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塑料标签凹印专色印刷常见故障解决方法

发布时间:2020-11-11

为增加标签的整体效果,或者设计热缩膜标签,专色的设计非常多。在印刷过程中若不能很好的的控制,将大大降低了产品的档次,从而影响到产品在市场竞争的地位。因此,在印刷时从原材料的质量控制和操作工的技术素质都要严格要求。
  1、每批或同批的色相不致
  (1)在第一次打样时,一定要把刮刀角度、油墨粘度、油墨配比做详细记录。
  (2)印刷前控制,由于专色油墨一般是自己调配,所以要保证所用油墨无偏差,配比准确,墨盘、搅墨棒、墨泵要清理干净。前次用剩的油墨要适量往新墨中添加、记录,调好刮刀角度、油墨粘度。
  (3)印刷中一定要控制好油墨粘度,建议增加人工测量次数或配制粘度自动跟调节仪。
  2、油墨转移不均匀
  (1)在调色时应尽量减少油墨的品种,能用两个颜色调出的不要用三个颜色,不同厂家的油墨不能混用,调配好的要充分搅拌均匀,并加入适量丁酮溶解。添加溶剂是应缓缓加入并搅拌,以免同溶剂冲击而引起溶解性变差,破坏油墨结构,从而转移不良。
  (2)减少刮刀压力(更应用于过渡专色)
  3、水纹
  加大油墨粘度。因为专色版凹雕刻较深,一般为30-35μm,所以油墨粘度过底会出现水纹,建议120-150m/分的车速使用22秒-20秒(察恩3号杯)
  4、压痕和斜纹
  (1)降低压印辊的压力。
  (2)压印辊的胶质较软,更换好的压印辊,硬度为75邵氏。
  5、剥离强度不够和粘连
  因为专色一般占整个包装的40%一60%甚至更多,所以专色的剥离强度必须要好,可从以下几人方面控制:
  (1)基材表面张力要符合要求。
  (2)选用适用印刷基材范围型号的油墨。
  (3)选用表面张力较低溶剂,以降低油墨的表面张力,从而提高对基材的润湿性。
  (4)加大烘箱的热量、风量,如果烘箱的热量、风量过小,专色上墨量又大,会引起粘连和剥离强度不够。
  总之,要控制好专色的印刷,还需要认真总结归纳,提高操作人员对产品质量的认识,认真把好每个关口,做到精益求精。

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