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谈凹版印刷现场质量管理

发布时间:2021-02-26

质量是企业永恒的主题。企业要生存,要发展,就必须把产品质量抓上去。全面质量管理是搞好产品质量的重要途径。现场质量管理是生产第一线的质量管理,是最直接、最具体、最实际的管理,是全面质量管理中的重点。
  一、凹版印刷印前质量管理
  所谓超前管理,即变被动的事后检验把关为主动的印前控制管理,是较为成功的质量管理方法,是长期实践经验中总结出来的。凹版印刷印前管理的工作主要有:
  1.原稿的质量管理
  客户提供的原稿是制作凹版的基础, 原稿质量的好坏将直接影响到凹版制版效果和印刷产品的质量。考虑到凹版的制作费用较高,故印刷厂家在委托制版厂制版前,必须认真地对原稿的图案、文字及网纹进行审核。在征得客户同意后,将不适合凹版制作,无法保证印刷质量的原稿进行必要的修整,使之适于凹版制作要求。
  2.凹印版辊的质量管理
  因凹版制作周期较长,制作费用较高,所以在印前和印后都要注意做好凹版的质量管理工作,主要有以下几方面:
  (1)印刷前首先根据制版厂提供的试印样张和客户提供给印刷厂的标准样张,检查版辊的图文内容和效果是否相符。上机前先将版辊上的防锈油擦干净,再仔细检查版面是否有磕碰、砂漏现象,以防版辊由于意外而造成印刷的浪费。
  (2)版辊的保存宜在室内,并保持干燥、通风,空气温度保持常温,湿度应在65%以下,版辊附近不宜放置酸、碱等腐蚀物品,以防镀铬层的腐蚀。
  (3)印刷完毕时,用乙酯等溶剂将版面与印版堵头上的油墨擦洗干净, 否则油墨可能干结在网坑内,堵塞网穴,出现下次印刷堵版不上墨的现象。
  (4)版辊在搬运过程中最好戴上手套,搬运完毕后立即擦去印版表面脏物,待干后均匀涂上防锈油保存。
  (5)在换版或搬运时,要穿好工作服, 上衣口袋不准放置工具物件,操作时不宜戴手表,经常检查衣服钮扣、拉链,以防脱落和裂开而划伤版辊。
  3.凹版打样样张的质量管理
  凹版打样样张具有双重功能,一方面可以检验制版效果,反映出原稿的再现性; 另一方面能够为凹版印刷提供质量参考标准。样张需要真实地再现原稿,但不能片面地追求打样效果而增加印刷的难度,造成印刷无法进行。如某些专色打样时较深,并选择了各项指标要求较高的纸张,结果打出来的样张质量很完美,但真正印刷时却无法实现。所以在对凹版样张的管理中,一要控制好制凹版前胶印样张中各色的印刷实地密度;二要专门制作生产样张卡,将样张粘贴在上面,并详细注明印刷技术参数与生产或打样日期,在形成批量生产后, 再进一步更换凹版生产样张。为防止印刷油墨墨层色相随时间而变浅,应每半年重新更换一次新样张。
  二、凹版印刷各工序的质量管理
  产品质量、工序质量、工作质量三者密切相关,相辅相成。印刷产品质量取决于印刷工序质量,只有各生产工序保证各自的质量标准, 才能最终保证印刷产品的质量。印刷企业各方面的工作质量直接影响着工序质量和产品质量。抓好工作质量,提高工序质量,才能最终保证产品质量。凹版印刷主要有放卷供纸、印刷、模切或分切、烫印等印后工序。这里重点说一说放卷供纸和印刷工序。
  1.放卷工序的质量管理
  目前凹版印刷卷筒纸主要有铜版纸、白卡纸、白版纸和镀铝卡纸等。印刷供纸质量管理工作主要有:
  (1)做好纸张投产前的检验和筛选工作。检查卷筒纸外包装牛皮纸及标签是否有破损情况及开包后,卷筒纸卷得是否整齐。
  (2)做好印前卷筒纸表面除杂的检查工作。为了防止卷筒纸表面粘有的颗粒碰伤凹印版辊、损坏刮墨刀、硌坏压印辊,在印前要认真检查吸尘器吸力大小及吸管毛刷整齐度与磨损情况,确保纸张干干净净地进入印刷工序。
  (3)做好纸张张力辊的检查工作。张力的大小与稳定性直接影响凹版印刷套印的准确性,所以要定期检查张力辊的平整度与松紧程度。
  2.印刷工序的质量管理
  影响凹版印刷工序质量的因素很多,如凹印机的性能、凹印生产车间环境、印刷操作工水平等等。凹印工序虽说千头万绪,但总的来说,主要有以下环节:
  (1)标准样张的质量管理
  对首次开发成功并制凹版印刷的新产品,在正式印刷之前都应先进行试印,周向和轴向套准、调配油墨颜色,直至达到标准样张要求时,由质检部门和技术部门负责人或客户签署付印样张才可开始印刷。对经常印刷生产的产品,由生产车间主任或工段长签样就可开机印刷。但所签字的样张必须从工艺尺寸、墨色到文字笔划等方面全面检查,严格把关。
  (2)刮墨刀的质量管理
  刮墨刀是印刷单元的一个重要组成部分,刮墨的安装角度与长度至关重要。
  印刷时首先根据印刷速度安装刮墨刀片, 由于刮墨刀架来回运动串墨,所以刮墨刀片一般要比版辊长出10~20 mm,以刮净版辊上的油墨;并且刀片与支撑刀的距离为4~6 mm,支撑刀离刀架10 mm为佳,刮刀压力在2.5X10。~40X10 3 N为佳。如果在印刷中出现浅网色(高光部分)难以转移时,可以适当放小刮墨刀的角度,降低油墨的粘度,减少版辊和胶辊的接触点与版辊和刀片的接触点的距离。
  (3)换版工序质量管理
  虽然凹版使用寿命较长,但也避免不了印刷中途的换版问题。换版时必须认真检查凹版质量、文字大小、图案排列等等,填写换版记录。换版后的印刷必须重新签样,以防出错而造成浪费。换下来的凹版可按照‘凹印版辊的质量管理’,进行操作。
  (4)印刷油墨的质量管理
  同胶印油墨相比, 凹印油墨流动性大,粘度小。考虑到凹印生产车间空间大,人多物杂,空气灰尘多,这些杂质很容易沉积到油墨中,导致印刷故障。所以一方面,在印刷前要对以前剩余的旧油墨仔细地进行过滤,再适当加入新油墨冲淡旧油墨并长时间搅拌均匀;另一方面,需要下大力气搞好车间卫生,严格控制生产车间内人员的流动,注意车间内灰尘的流动情况,每天坚持用湿拖把拖地,并且凹印设备要做到日常保养,日日清理,注意到设备部位的保养,防止积灰;叉车往生产车间进卷筒纸时,要及时地将卷筒纸上的灰尘清理干净,防止在车间内扬起灰尘;每次印刷后剩余的油墨要严密封存并贴标签注明,下次使用时要提前进行过滤。
  4.检查工序的质量管理
  凹版印刷生产速度快,进行逐张检验是不太可能的。但我们可以以一千张为一个单位进行抽样检验,质检人员必须要有较强的质量意识。善于发现印刷产品所存在的质量问题,将不合乎质量标准的废、次品挑除,并及时通知印刷操作工印刷问题所在,以便印刷操作工立即处理解决, 防止造成更大的浪费。

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